Far-linkhoofdkwartier bevindt zich in Zibo City, de provincie Shandong, is een onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie, verkoop als een van de handelsgroep. De belangrijkste productie vanDown Jackets, Skislijtage, babykleding en kleding in het Midden -Oosten, enz.
Ons adres
Zibo Far-Link International Trading Co., Ltd.
Telefoonnummer
+86 13053338537
sales5@far-link.cn
Materiële voorbehandeling en fixatie
Pre-verknippende behandeling:
Lichtgewicht stoffen (zoals nylon en polyester met hoge dichtheid) moeten vooraf een pre-shrinking-behandeling ondergaan om dimensionale afwijkingen veroorzaakt door temperatuur- en vochtveranderingen na het snijden te voorkomen.
Stabiel materiaal verspreiden:
Lage-temperatuur warm-smelt interliner of anti-slip interlinerend papier wordt gecombineerd met de stof om de stijfheid van de stof te verbeteren en het glijden tijdens het snijden te verminderen.
De stoffenlagen zijn bevestigd met behulp van een vacuüm snijtafel om ervoor te zorgen dat elke laag stof nauw wordt vastgehouden tijdens het snijden van meerdere lagen.
Milieuaanpassing:
Voor het snijden moet de stof worden achtergelaten om in een constante temperatuur- en vochtige workshop te staan (zoals een temperatuur van 22 graden ± 2 graden en een vochtigheid van 55%± 5%) gedurende 24 uur om interne stress te elimineren.
Selectie van zeer nauwkeurige snijapparatuur
Optimalisatie van automatische snijmachine
Oscillerend mes: het snijdt dunne en lichte stoffen door hoogfrequente trillingen, vermindert het trekken van vervorming en de nauwkeurigheid kan ± 0. 2 mm bereiken.
Lasersnijder: geschikt voor ultradunne stoffen (zoals 7d nylon), zonder contactsnijen vermijdt verplaatsing, maar er moet aandacht worden besteed aan de rand Hot Smelt-behandeling.
Aanpassing van het gereedschapsparameter
Kies een scherpe hoekmes met een hoek van 15 graden tot 30 graden om de snijweerstand te verminderen.
De snijdruk wordt geregeld op 20 tot 40 N en de snelheid komt overeen met de kenmerken van de stof (zoals 20 m\/min).
Digitale sjablonen en lay -outoptimalisatie
CAD intelligente lay -out
Gebruik Gerber Accumark of Optitex -software voor AI -lay -out om het afval van het stof te verminderen en een uniforme kloof (groter dan of gelijk aan 3 mm) te zorgen in de snede.
Het quiltlijngebied wordt gecompenseerd door gelaagdheid en de marge voor vulling en zwelling is vooraf ingesteld (meestal 0. 5 tot 1 cm wordt horizontaal toegevoegd).
Sjabloonversterkingsontwerp
3D -geprinte polymeersjablonen (zoals koolstofvezelcomposietmaterialen), met magnetische strips ingebed aan de randen, zijn geschikt voor positionering op automatische snijbedden.
Laserpositioneringskruisen worden toegevoegd aan belangrijke onderdelen (zoals de rand en zak), met een fout van niet meer dan 0. 3mm.
Procescontroletechnologie
Real-time monitoringsysteem
Integreer machine-visie (zoals de Keyence CV-X-serie) op het snijbed. Vergelijk automatisch de sjabloongegevens na het snijden van 5 stuks. Een alarm wordt geactiveerd wanneer de afwijking groter is dan ± 0. 5mm.
Gebruik spanningssensoren om de stoffenstatus te controleren om ervoor te zorgen dat de spanning van elke laag consistent is (verschil <5n).
Hiërarchische knipstrategie
De eerste snede is om de buitenste contourrand te positioneren, en de tweede snede is om de interne structurele lijn precies te snijden.
Symmetrische snijstukken nemen de spiegeloverlappende snijmethode over om ervoor te zorgen dat de links- en rechterstukken volledig consistent zijn in één snede.
Personeels- en milieubeheer
Gespecialiseerde vaardigheidstraining
Operators moeten de Fabric Slip Coëfficiënttest doorstaan (voor stoffen met COF <0. 3, ze moeten een geavanceerd snijcertificaat houden om te werken).
Stel elke 2 uur een gereedschapsscherpte -detectiesysteem op (gebruik een krachtmeter om de veranderingen in snijkracht te controleren).
Milieu gesloten luscontrole
Installeer het FFU -laminaire stroomzuiveringssysteem om de verplaatsing van de gesneden stukken veroorzaakt door de hechting van gesuspendeerde deeltjes te verminderen.
De grond is uitgerust met een antistatische coating (met een oppervlaktebestendigheid van 10^6 tot 10^9Ω) om de verkeerde uitlijning van de gesneden stukken veroorzaakt door statische adsorptie te voorkomen.
Post-verificatie mechanisme
In de QC-fase van de snijstukken wordt geen contact met niet-contact 3D-scanning (zoals absolute arm van de zeshoek) overgenomen. Het afwijkingschromatogram wordt gegenereerd door te vergelijken met de digitale versie, met belangrijke monitoring:
Naaduitlijning (toegestane fout ± 1 mm)
Consistentie van quilten roosterafstand (fout kleiner dan of gelijk aan 0. 8mm)
Randruwheid van het gesneden stuk (RA -waarde <50 μm)
Door de integratie van de bovenstaande technologieën, de snijnauwkeurigheid vanLichtgewicht jasje voor damekan worden gecontroleerd binnen ± 0. 3 mm, de uniformiteit van downvulling kan worden verbeterd met 40% en de herwerksnelheid kan tegelijkertijd worden verlaagd tot minder dan 2%. Opgemerkt moet worden dat de compensatiewaarden van de gesneden stukken die overeenkomen met verschillende gramgewichten van down (zoals 600FP en 800FP) dynamisch moeten worden aangepast. Het wordt aanbevolen om een materiële database op te zetten voor intelligente parameterafstemming.